數(shù)控火焰切割機(jī)中易出現(xiàn)哪些問題？一旦出現(xiàn)問題，解決的措施有哪些？這也是在進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)容易碰到的問題，現(xiàn)就對這個進(jìn)行詳細(xì)的分析解答，為讀者提供一些指導(dǎo)和幫助。
   1.問題分析
   通過分析得出以下兩方面的影響因素，為：
   (1)熱膨脹量的影響
   在實(shí)際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時(shí)，一個零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時(shí)切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
   (2)切割路徑選擇的影響
   數(shù)控火焰切割機(jī)保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。
   2.解決措施
   (1)對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補(bǔ)償加上一個單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量即可。
   (2)對于長短徑比相差較大的零件，其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補(bǔ)償加一個單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量，同時(shí)長徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
   (3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。
   (4)在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。
   (5)正確設(shè)置數(shù)控火焰切割機(jī)切割運(yùn)行速度。在實(shí)際數(shù)控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的，但是很多企業(yè)無法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機(jī)的速度設(shè)置。
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